滚塑模具是用于制作塑料制品的关键工具，因此需要定期检查和维护，以确保模具的正常运行和生产质量。

下面是滚塑模具的检查方法和顺序：

1.外观检查：

先要检查滚塑模具的外观，包括有无明显的损坏、变形、裂纹、生锈或其它异常情况。

如果发现问题，要及时进行修复或更换。

2.尺寸检查：

接着要对滚塑模具的尺寸进行检查，确保各部件的大小和间距符合要求。

尺寸不合格会导致模具制品的尺寸偏差或质量问题。

3.表面状况检查：

检查滚塑模具的表面状况，包括有无磨损、磨损不均匀、表面光洁度等。

如果需要，可以进行打磨、抛光等处理。

4.清洁检查：

对滚塑模具进行清洁检查，确保模具表面没有杂物、油污等。

清洁不彻底会影响模具的制品质量。

5.润滑检查：

检查滚塑模具的润滑情况，确保各部件之间的运动顺畅。

需要添加润滑剂的地方要及时加注。

6.使用寿命检查：

根据滚塑模具的使用情况和寿命，定期进行寿命检查，及时更换老化严重的部件，以延长模具的使用寿命。

7.总体性能检查：

要对滚塑模具的总体性能进行检查，

包括使用稳定性、生产效率、造型精度等方面，以确保滚塑模具能够满足生产需求。

通过以上的检查方法和顺序，可以及时发现和解决滚塑模具存在的问题，确保模具的正常运行和生产质量。同时，要保持定期检查和维护的习惯，以提高模具的使用寿命和生产效率。