佛山滚塑开始测试后的步骤如下：

1.检查设备：

先要确保滚塑设备的各个部件都安装正确，无损坏或松动的情况。

检查设备的电源线、气源线、润滑油和冷却水等是否连接正确。

2.加热预热：

开始之前，需要对滚塑设备进行加热预热。

打开设备的电源，设定合适的加热温度，等待一定时间让设备达到预定的工作温度。

3.原料检查：

检查滚塑原料的质量和温度。

确保原料干燥，无杂质，并且温度适合进行滚塑加工。

4.压力测试：

在开始正式生产之前，进行压力测试以确保滚塑设备的正常工作。

调整压力参数和加热温度，检查设备的流量和稳定性。

5.试产：

进行小批量试产，观察产品的质量和外观。

检查产品的尺寸精度、表面光洁度、熔体流动性等指标，调整设备的参数以达到预期的效果。

6.批量生产：

完成试产后，根据产品质量要求和生产计划，开始进行正式的批量生产。

监控设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况，确保生产的顺利进行。

7.质量检验：

对生产出来的滚塑制品进行质量检验。

采用不同的检测方法和设备，检查产品的物理性能、化学成分、外观质量等方面，确保产品符合标准和要求。

8.包装存储：

对通过质量检验的产品进行包装，并分类存储。

选择适合的包装材料和方式，保护产品不受损坏或受污染。

合理安排存储位置，避免产品长时间暴露在阳光下或受潮。

9.客户反馈：

及时收集客户反馈意见和建议，对产品质量和服务进行评估。

根据客户需求调整产品设计和生产工艺，不断改进和优化滚塑生产过程。