制作滚塑模具时的环境要求有很多，以下是一些常见的要求：

1、温度控制：

在滚塑模具制作过程中，温度是一个非常重要的因素。

一般情况下，制作滚塑模具的温度范围在20℃至30℃之间。

过高或者过低的温度都会对模具的质量和使用寿命产生不良影响。

2、湿度控制：

湿度对滚塑模具的制作也有很大的影响。

通常，制作滚塑模具的环境湿度应该保持在40%至60%之间。

过高的湿度会使模具制作中的水分含量增加，导致模具质量下降；

而过低的湿度则会使模具干燥，容易产生裂纹。

3、空气质量：

滚塑模具制作需要一个相对清洁的环境，以避免灰尘、颗粒物和有害气体的污染。

尤其是在制作模具的过程中，如模具的捏合、制作表面纹理等环节，更需要保持空气的清洁。

4、空气流通：

滚塑模具制作需要一个良好的空气流通环境，以保持空气的新鲜和氧气的供给。

尤其在使用化学材料和涂料时，需要特别注意空气的流通。

如果空气流通不畅，容易导致有害气体的积聚，对操作人员的健康产生不良影响。

5、噪音控制：

滚塑模具制作过程中常常伴随着机械设备的运转声音和工作人员的操作声音。

为了保护工作人员的健康，需要采取相应的噪音控制措施，降低环境噪音。

6、通风系统：

滚塑模具制作需要一个通风系统，以排除制作过程中产生的有害气体和异味。

通风系统的设计应该考虑到工作间的布局和人员的活动范围，确保有足够的通风效果。

7、照明设施：

滚塑模具制作需要一个明亮的工作环境，以提供足够的照明。

合适的照明条件可以提高工作效率，减少操作错误和事故的发生。

8、电力供应：

滚塑模具制作过程中需要使用电动设备和机械设备，因此需要一个稳定可靠的电力供应系统。

同时，由于模具制作需要加热处理、冷却等特殊工艺，也需要一定的电力供应。

综上所述，滚塑模具制作的环境要求包括温度控制、湿度控制、空气质量、空气流通、噪音控制、通风系统、照明设施和电力供应等方面。只有在一个符合要求的环境中进行滚塑模具制作，才能保证模具的质量和使用寿命。