金属板材在滚塑模具开发方面的应用：

1、金属板材渐进成形技术具有柔性加工优势，适用于快速成形复杂曲面钣金件，

2、在模具开发方面具有很大的前景，可以满足现代滚塑行业产品更新快、品种多、批量小等特点。

3、模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，

4、在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。

5、滚塑模具由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下然后成型的，

6、不同于那些在重压之下形成的部件，

7、因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

8、成形过程中，尽量避免加工成形角过大的成形件或者接近于直壁的成形件，

9、如果遇到具有这种外观形状的成形件时，可以适当增加Z轴进给量，

10、使成形工具头对材料进行折弯而非拉伸，以此减少对已成形区的拉伸作用，

11、降低减薄效应，避免成形件过度拉伸而破裂。

12、当成形件上有加强筋或者类似于加强筋的结构时，

13、为了避免缺陷的产生，可以考虑在保证成形质量的前提下适当增加成形工具头的直径。

14、采用金属板材渐进成形技术成形钣金件时应该综合考虑成形过程中的工艺、

15、工具参数如成形角、工具头直径、每层进给量等，

16、合理选择加工参数，如增大或减少成形工具头直径，增加或减少每层进给量有助于板材的高质量成形。

17、滚塑模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，适合成型大型塑料制品。