我国的滚塑研究起步于上世纪70年代。快速发展起始于20世纪末和21世纪初，目前我国滚塑行业的大部分大型企业，都是在这个时候成立的。

滚塑产业链上游主要为聚乙烯（PE）等原材料及设备，下游广泛应用于游乐设施、防腐管道及设备、储罐及包装箱、交通设施等领域。滚塑起初只是作为注塑、吹塑、挤塑的补充，随着聚乙烯粉末化技术的成熟，日益成为塑料成型工艺中具有竞争力的成型方法，目前滚塑成型是生产大型中空塑料制品经济有效的方法，滚塑作为我国塑料制品行业重要的生产工艺之一，2020年滚塑制品产量为131.4万吨，2021年约为138万吨，预计2022年滚塑制品产量将达到144.6万吨。

滚塑工艺是塑料成型加工中的重要分支，自上世纪40年代问世以来，经过半个多世纪的发展，其设备与工艺日趋完善，在欧州发达国家得到广泛应用，从小巧的儿童玩具到汽车塑料件、直至庞大的工程塑料制品。特别是大型及异型中空的制品，由于传统工艺其本身特性的限制，现在只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

静电荷和其他常见因素会影响滚塑成型的操作效率。除了时间延迟、脱模等问题还会影响生产零件的质量、增加废品率，并降低产量。而成型工艺助剂不仅可以帮助消除这些问题和其他问题，还可以提高零件表面的光泽度。

滚塑成型可能受到许多因素的负面影响，包括静电荷。由于脱模后的零件需要保证完成质量，因此可能需要额外的后期加工。这些问题可能导致零件报废，或者降低整体运营效率，从而影响工作进度。

滚塑工艺流程

步骤1：将高分子聚合物颗粒倒入模具腔体内

步骤2：加热模具，使腔体内的高分子聚合物颗粒融化为液体，旋转模具，迫使高分子聚合物液体在模具腔体内部成型（25分钟+）

步骤3：注入空气至腔体，直至模具冷却（25分钟+）

步骤4：脱模，完成