滚塑成型是通过对滚塑模具的加热来达到粉料的热传递效果，从而达到塑化的目的。厂家的滚塑成型基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。具体化来说，就是在每个模具内放入塑料树脂粉末，然后从垂直和水平的两个角度，边旋转边加热，融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起，加热到一定时间后，需停止加热但要继续旋转至出模温度，令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致；达到出模温度后，打开模具，将产品从模腔中取出，然后加入新的树脂，进入下个旋换。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而精确的控制。滚塑成型的加热方式有以下两种：

1、直火式

直火式顾名思义就是直接使用火焰对模具进行加热，这样的方式有点是热传递效率较高，火焰直接接触模具表面，只要合理的控制火焰与模具之间的距离，调节火焰的颜色，掌控好火焰的方向及大小，一般会收到较好的加热效果。对于滚塑储罐，皮划艇之类的产品，一般采用直火式。但这种加热方式也有缺点，火源暴露，温度不易掌控等等。

2、间接加热式

利用空气或液压油、电力来完成模具的加热过程，有以下几种方法：

（1）加热室强制空气对流加热。这是常用的加热方式，通过对加热室的空气加热来实行模具的热传导。

（2）使用液态系统对模具加热。

（3）电力加热系统。电力加热的优势是干净无空气污染、加热快速且能精确控制加热温度，是一种较为理想的加热方式，但这种方式目前仍受到技术现在。

（4）红外线加热系统

红外线加热组件是将热辐射能直接传导至模具表面，这种方式能有效地投射热能，但会收到投射角度的影响。